Kulki mielące z tlenku glinu o wysokiej twardości
Podstawą tej kulki mielącej jest 92% tlenku glinu jako podłoża rdzeniowego i twardość w skali Mohsa wynosząca 9 poziomów. Została specjalnie zaprojektowana do podwójnych scenariuszy „szlifowanie + frezowanie” wielu materiałów i może być dostosowana do obróbki materiałów o różnej twardości, takich jak bryły ceramiczne, rudy, proszki metali itp. W porównaniu ze zwykłymi kulkami mielącymi (poziom twardości Mohsa 7-8) może rozwiązać problemy związane z niską wydajnością szlifowania i niepełnym frezowaniem twardych materiałów - przedsiębiorstwo ceramiczne wykorzystało ją do mielenia półfabrykatów o dużej gęstości, skracając czas szlifowania o 25%; W pewnej kopalni wykorzystano go do mielenia rudy kwarcu, co zwiększyło wydajność mielenia zgrubnego i kruszenia o 30%, pomagając wielu gałęziom przemysłu przełamać wąskie gardło w przetwarzaniu twardych materiałów.
Kluczowe korzyści
Zawartość tlenku glinu wynosząca 92% zapewnia stabilne, twarde podłoże. Po spiekaniu w wysokiej temperaturze 1600℃ zwartość kuli sięga ponad 98%, bez porów wewnętrznych; Twardość w skali Mohsa wynosząca 9 pozwala z łatwością obrabiać materiały o twardości ≤ 7 (takie jak skaleń i ruda żelaza), o wytrzymałości na ściskanie do 180 MPa i nie ulega łatwo pękaniu podczas frezowania. Badania niezależne wykazały, że po ciągłym szlifowaniu korpusów ceramicznych przez 30 dni stopień zużycia wynosi jedynie 0,06%, czyli jest znacznie niższy niż poziom 0,3% dla zwykłych kulek mielących; Natomiast chropowatość powierzchni Ra kuli wynosi ≤ 0,6 µm, co zmniejsza przyczepność materiału podczas frezowania, gwarantuje brak zanieczyszczeń oraz gwarantuje czystość obrabianego materiału.
Dane techniczne
| Nieruchomość |
Wartość |
| Twardość |
9 Mohsa |
| Przewodność cieplna |
20 W/mK |
| Zawartość tlenku glinu |
92%, 95% |
| Odporność na uderzenia |
Dobry |
| Absorpcja wody |
≤0,01% |
| Gęstość |
3,6 G/cm3 |
| Kształt |
Kulisty |
| Kolor |
Biały |
Zalety wydajności
Zawartość tlenku glinu wynosząca 92% zapewnia stabilne, twarde podłoże. Po spiekaniu w wysokiej temperaturze 1600℃ zwartość kuli sięga ponad 98%, bez porów wewnętrznych; Twardość w skali Mohsa wynosząca 9 pozwala z łatwością obrabiać materiały o twardości ≤ 7 (takie jak skaleń i ruda żelaza), o wytrzymałości na ściskanie do 180 MPa i nie ulega łatwo pękaniu podczas frezowania. Badania niezależne wykazały, że po ciągłym szlifowaniu korpusów ceramicznych przez 30 dni stopień zużycia wynosi jedynie 0,06%, czyli jest znacznie niższy niż poziom 0,3% dla zwykłych kulek mielących; Natomiast chropowatość powierzchni Ra kuli wynosi ≤ 0,6 µm, co zmniejsza przyczepność materiału podczas frezowania, gwarantuje brak zanieczyszczeń oraz gwarantuje czystość obrabianego materiału.
Opakowanie i opcje
- Opakowanie standardowe: 25kg/bęben
- Dostępne niestandardowe opakowanie
- Dostępne rozmiary: od 13 mm do 90 mm
Obsługa klienta
Zapewnienie przed sprzedażą „testów adaptacji twardości materiału”, zalecanie odpowiednich specyfikacji (opcjonalnie 10–50 mm) w oparciu o twardość materiałów przetwarzanych przez klientów (takich jak klasa rudy 7, klasa korpusu ceramicznego 5); Dostarczaj bezpłatne próbki, aby wspierać klientów w przeprowadzaniu testów szlifowania i frezowania w dwóch scenariuszach oraz wystawiaj raporty dotyczące efektów. Po sprzedaży świadczenie kwartalnych usług ponownego testowania twardości, monitorowanie degradacji twardości podczas używania kulek szlifierskich i zapewnianie wczesnego ostrzegania o cyklach wymiany kulek.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
